塗装業界での導入事例

塗装業界において、異物混入や不良品の発生を防ぐためにエアシャワーの導入は有用な手段の一つです。本記事では、塗装現場におけるエアシャワーの必要性やよくある課題、導入を成功させるポイントを詳しく解説します。

塗装業界におけるエアシャワーの必要性

塗装工程において、目に見えないホコリやチリなどの微小な異物は、ブツやハジキといった塗装不良を引き起こす要因となります。品質の低下を抑え、歩留まりの向上を目指すためには、作業員や搬入物からの付着物をあらかじめ取り除く工程が欠かせません。そこで活躍するのがエアシャワーです。クリーンルームや塗装ブースの入り口に設置することで、外部からの汚染物質の持ち込みを強い風によって防ぎます。安定した品質を保つための環境づくりにおいて、エアシャワーは非常に重要な役割を担っていると言えるでしょう。

エアシャワー導入の具体的な事例紹介

薄型エアシャワーによる入室時の防塵・除塵対策

引用元：協立工業公式HP（https://www.kyoritsu-web.com/2023/08/24/本社新塗装ライン稼働/）

本社工場に新設されたクリーンルーム型塗装ラインの導入事例です。ゴミ・ブツ不良を防ぐため、入り口に薄型エアシャワーを導入しました。入室時に15秒間のエアー噴射で作業員のホコリを風圧で除去し、室内への侵入を防ぎます。さらに厳密な吸排気制御と加湿器による静電気対策も併用し、極めてクリーンな塗装環境を実現しています。

※参照元：協立工業公式HP（https://www.kyoritsu-web.com/2023/08/24/本社新塗装ライン稼働/）

塗装業界でよくある課題と選定時の注意点

設置スペースと作業動線の確保

塗装工場では、すでに多くの設備が稼働していることが多く、新たにエアシャワーを設置するためのスペース確保が難しいという課題がよく見受けられます。導入時には、作業員の日常的な動線や、塗料を積んだ台車の搬入ルートを妨げないように配慮することが求められます。限られた空間を有効に活用するためには、省スペース設計のコンパクトなモデルを検討すると良いでしょう。また、現場のレイアウトに合わせて出入り口の方向を変えられるL字型やT字型のタイプを選ぶことで、スムーズな作業環境を維持しやすくなります。

静電気によるホコリの付着と対策

塗装現場は空気が乾燥しやすく、作業着と塗料の摩擦などによって静電気が発生しやすい環境にあります。静電気を帯びた状態では、せっかくエアシャワーの風で吹き飛ばしたホコリが、再び衣服に吸い寄せられて付着してしまう可能性があります。このような再付着のリスクを減らすためには、製品選びの段階で静電気対策を考慮することが大切です。風を当てるだけでなく、同時に静電気を中和して除去する「イオナイザー（除電器）」が搭載されたエアシャワーを選ぶことで、異物持ち込みの可能性をより低減させることが期待できます。

フィルターの目詰まりとメンテナンス性

塗料のミストや微細な粉塵が空気中に浮遊しやすい塗装現場では、エアシャワー内部のHEPAフィルターなどが通常よりも早い段階で目詰まりを起こす懸念があります。フィルターの性能が落ちると、清浄な空気を供給できなくなり、本来の目的を果たせなくなってしまいます。そのため、日常的な清掃がしやすく、フィルター交換の作業負担が少ない構造の機種を選ぶことが、長期的に運用していく上で気をつけるべきポイントです。メンテナンスのしやすさを考慮した機種選定は、導入後のランニングコストや労力を抑えることにもつながるでしょう。

導入を成功させるためのポイント

• 現場の動線や一度に通過する人数に適したサイズ・仕様をあらかじめ把握しておく。
• 静電気対策（除電機能）など、塗装現場特有の環境に適したオプション機能の有無を確認する。
• 導入後も性能を維持できるよう、定期的な清掃やフィルター交換のメンテナンス体制を整える。

塗装業界の導入事例まとめ

塗装業界においてエアシャワーを導入することは、製品の品質安定や不良品の発生を抑えるための有効な手段と考えられます。自社工場の空いているスペースや、現在現場で生じている課題をしっかりと洗い出すことが大切です。静電気の問題や日々のメンテナンスにかかる手間などを考慮し、それぞれの現場環境に合わせた製品を選ぶことが、導入を成功に導く鍵となるでしょう。

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