業界別エアシャワー導入事例

製造現場では、空気中の微粒子や人の移動によって生じるコンタミネーション（汚染）が、製品の品質・歩留まり・安全性に直結します。高い清浄度が求められる業界では、エアシャワーの導入は品質管理の要と言えるでしょう。

本記事では、各業界におけるエアシャワーの導入事例をまとめています。自社に適切な設備仕様を検討する際のヒントとして、ぜひご活用ください。

工場別
業務用エアシャワーメーカー
3選

食品工場への
導入なら

食品工場の導入実績3,800台以上^※1
HACCPに適した衛生環境をサポート

三共空調

引用元：三共空調公式HP
（https://sankyo-ku.co.jp/advice.html）

• 床には耐水性に優れたステンレスを採用し、フィルターも抗菌・防カビ仕様を選択可能。水や湿気が多い食品工場で長期にわたり衛生状態を保ち、HACCP対応も円滑
• 現場組立式と柔軟なサイズ・レイアウト調整により、狭い搬入路や限られた設置スペースにも対応でき、食品工場への後付け導入もスムーズ

主な仕様内容

フィルター	制菌防カビ仕様中性能フィルター HEPAフィルター
風速	・制菌防カビ仕様中性能フィルター：25ｍ/s 以上 ・HEPAフィルター：20ｍ/s以上
集塵性能	公式HPに記載なし
捕集性能	・中性能フィルタ：0.4～0.7μm粒子に対して40～50％以上 ※70～80％以上となる高性能フィルタの選定も可能 ・HEPAフィルタ：0.3μm粒子に対して99.97％以上
標準の床材	ステンレス
ジェット風	両側面＋天井の3方向
対応サイズ （mm）	幅：1,200～2,700 奥行：1,000～3,000 高さ：2,000～2,050

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電子部品工場への
導入なら

高い除塵性能と除電効果で
清浄度クラスISO5レベルに対応

日立産機システム

引用元：日立産機システム公式HP
（https://www.hitachi-ies.co.jp/products/cleanair/airshower/high_efficiency/index.html）

• 広範囲へのエアジェットの吹き付けが可能な独自技術を実装。粉塵一つも許されない電子部品工場に向く、風速30m/s±20%^※2による除塵で品質の安定化を実現
• プラズマクラスターイオンによる除電で着衣への異物の再付着を抑制するだけでなく、電子部品に致命的な放電リスクも減らすことができ、製品不良を低減

主な仕様内容

フィルター	HEPAフィルター
風速	30m/s ±20%※2
集塵性能	公式HPに記載なし
捕集性能	0.3μm粒子にて99.99%以上 （HEPAフィルター搭載）
標準の床材	建築床
ジェット風	片吹き
対応サイズ （mm）	幅：1,200 奥行：1,130 高さ：2,142

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清掃工場への
導入なら

長年の集塵技術を活かした
粉塵環境特化の設計

アマノ

引用元：アマノ公式HP
（https://www.amano.co.jp/kankyo/product/dc/dc_o/js-30.html）

• 1951年から工場向けの集塵機を開発・製造してきた技術を活かすことで、一般的なエアシャワーでは対応しきれないほど塵埃が多い現場でも、粉塵の持ち出しを防ぎ、清掃負担・メンテナンスコストを軽減
• グレーチング下部に溜まった粉塵は、掃除機^※3を使えば手を汚さずに一括回収でき、従業員の健康リスクなど二次被害を防止

主な仕様内容

フィルター	HEPAフィルター
風速	公式HPに記載なし
集塵性能	99％以上（重量法）
捕集性能	0.3μm粒子99.97%以上 （DOPテスト）
標準の床材	公式HPに記載なし
ジェット風	公式HPに記載なし
対応サイズ （mm）	幅：1,500 奥行：1,000 高さ：2,306

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※フィルターの種類：
制菌防カビ仕様中性能フィルター：空気中の微粒子（約1μm以上）を除去しつつ、菌の繁殖やカビの発生を抑える機能を持つフィルター。食品・医療・クリーンエリアなどの衛生管理に有効。
HEPAフィルター：0.3μm以上の微粒子を99.97％以上の高精度で捕集できる高性能フィルター。クリーンルームや精密機器、医薬品製造などに使用される。
※集塵性能とは：空気中の粉塵をどれだけ装置全体で取り除けたかの割合。／捕集性能とは：フィルターなどがどれだけ粉塵を捕まえたかの割合。
※1：2000年～2024年の実績。
※2：初期における平均値。
※3：別売り。

食品業界での導入事例

食品工場では、作業員の衣類や搬入物に付着した微細な異物（毛髪・塵埃など）による製品汚染リスクや、アレルゲンを含む粉体の交差汚染リスクが常に存在します。

エアシャワーは高速ジェット気流と高性能フィルターで異物を吹き飛ばし、清浄な空気を循環させて異物混入やアレルギー成分の交差汚染を防ぐ重要な装置です。次の記事では、導入事例や導入成功のためのポイントなどを解説しています。

医薬品業界での導入事例

医薬品製造の現場では、微粒子や微生物の混入が製品の品質・安全性に大きな影響を及ぼします。人の移動が主要な汚染源となるため、GMPに基づく多段階の清浄化プロセス（更衣・手洗い・エアシャワー）が不可欠です。

エアシャワーは、GMPが求める「人の出入り制御」を実現する重要な装置。粉末製剤や高薬理活性医薬品の使用は、製品だけでなく作業員の被ばくリスクがあるため、封じ込めと清浄度の維持が可能なエアシャワーが活用されるのです。更衣や手洗いだけでは除去しきれない微粒子を取り除き、製品品質を維持します。

電子部品製造業界での導入事例

電子部品の製造現場では、微細なサブミクロン粒子（0.1µm以下）ですら製品不良を引き起こす要因となり、生産歩留まりに影響を及ぼします。

高精度な部品を扱う現場では、ISO14644-1に基づく厳格な清浄度管理が求められるので、人由来の粒子を除去するために、クリーンルーム入口にエアシャワーを設置することが重要です。

半導体製造業界での導入事例

半導体製造は極めて微細な工程を伴うため、わずかな異物（0.1µm）でも製品の歩留まりに大きく影響します。作業者由来の粒子を除去し、クリーンルームの清浄度を保つためにエアシャワーが必須です。

エアシャワーの両扉を電磁ロックで制御することで、室内の正圧バランスを維持し、外気の逆流を物理的に遮断できます。歩留まりの向上と衛生環境の強化を同時に行えるのがメリットです。

化粧品製造業界での導入事例

化粧品製造では、製品の安全を守るために微細な塵埃や毛髪の混入を防ぐ工程が欠かせません。エアシャワーの設置は、外部からの汚染物質を物理的に遮断し、厳格な品質管理を支えます。消費者の信頼に応えるため、安定した衛生環境を整える視点が大切です。

印刷業界での導入事例

印刷現場の紙粉や静電気は、製品の仕上がりに影響を及ぼしかねません。異物混入による刷り直しを防ぐため、エアシャワーでの除塵が役立つでしょう。衣類のゴミを丁寧に取り除き、安定した品質を保つ姿勢が大切です。細かな対策の積み重ねは、結果としてコストの抑制にも寄与します。

塗装業界での導入事例

塗装工程では、目に見えない微小なホコリやチリが製品の品質低下や不良を引き起こす大きな要因となります。クリーンルームなどの入り口にエアシャワーを設置して外部からの汚染物質の侵入を防ぐことは、安定した品質を保ち歩留まりを向上させるために欠かせません。

機械部品製造業界での導入事例

高精度な機械部品の製造現場では、わずかな繊維や塵の付着が動作不良や耐久性低下に直結します。外部からの汚染を防ぐ「第一の関門」としてエアシャワーを機能させることで、目に見えない微粒子によるリスクを排除し、製品の信頼性を高めることが可能です。